Оконные и дверные блоки из ПВХ-профиля

Резка заготовок из ПВХ-профиля

Оборудование: Отрезной станок

Например: Двухголовый дисковый отрезной станок LJB2-350X3500 или Отрезная пила с V-образным вырезом под вварной импост LJVW-60

Профили коробки и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно размерам, указанным в рабочих чертежах. Свариваемый профиль (коробка и створка) отрезается с учетом припуска на сварку 2,5-3мм на сторону, припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка.

Качество изготовленного изделия напрямую зависит от правильного распил профиля. При распиле профиля следует уделять особое внимание правильному позиционированию профиля. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты прижимами к поверхности рабочего стола пилы и вертикальному упору рабочего стола пилы.

Импост нарезается под углом 90°, согласно бланка заказа.

Резка армирующего профиля

Оборудование: Пила для отрезки армирующего профиля

При изготовлении окон армирующий профиль режется под прямым углом. Необходимо зачищать заусенцы, оберегать профиль от загрязнений и избегать резки по самому краю профиля (менее 8мм). Заусенцы затрудняют вставку профиля, загрязнения могут быть перенесены на поверхность сварки и ухудшат качество сварки, резка по самому краю профиля может привести к излому диска пилы.

Армирование ПВХ профиля

Оборудование: Ручная дрель или шуруповерт

Усилительный вкладыш (армирующий профиль) крепят к ПВХ-профилю шурупами с буром 3,9х19, с помощью ручной дрели либо шуруповерта.

Сверление отверстий под замок и ручку

Оборудование: Копировально-фрезерный станок для обработки отверстий под замок и ручку

Например: Копировально-фрезерный станок для обработки отверстий под замок и ручку SZS-100

Сверление отверстий под замок и ручку производится на копировально-фрезерном станке.

Фрезерование водоотводных каналов

Оборудование: Станок для фрезерования водоотводных каналов или дрель

Например: Автоматический станок для фрезерования водоотводных каналов LXC01-4 или Автоматический станок для фрезерования водоотводных каналов LXCZ2

Фрезерование водоотводных каналов можно выполнить двумя способами:

1. На станке с использованием фрезы диаметром 5мм, длина поза 25мм
2. Вручную, использую дрели и сверло диаметром 5мм

Фрезерование торцов импоста

Оборудование: Станок для фрезерования торцов импоста

Например: Станок для фрезерования торцов импоста LXDW-200

Фрезерование торцов импоста производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т.д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без зазоров по контактирующим поверхностям. Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.

Сварка ПВХ профиля

Оборудование: Сварочная машина

Например: Одноголовочная сварочная машина SH01 или Бесшовная четырехголовочная сварочная машина SHZ4G-120x4500

Сварка профилей коробки и створки производится на 1-но, 2-х, 3-х или 4-х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла).

Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться:

• в чистоте свариваемых поверхностей (смазка, стружка и т.д. резко ухудшают качество сварки);
• в чистоте поверхности нагревательного элемента;
• в плотности прилегания среза профиля к нагревательному элементу (неплотное прилегание ведет к изменению линейных размеров готового изделия).

Операцию сварки необходимо производить с цулагами – «цулага» дополнительная контрпрофильная направляющая к станку, служит направляющей, ограничителем хода прижима сварочного станка, ограничителем отгиба облоя при сварке. Цулаги должны быть установлены жестко, неподвижно. Предпочтительно крепление цулаг винтами к упорам станка.

При сварке профиля ПВХ необходимо контролировать временные и температурные параметры:

• температуру нагрева свариваемых поверхностей профиля;
• время нагрева профиля;
• скорость сжатия расплавленных поверхностей профиля;
• время удержания сжатых поверхностей профиля, а также - давление сжатия свариваемых поверхностей.

Существуют механические регулировки, отвечающие за величину увара и глубину прогрева профиля, пневматические, отвечающие за скорость исполнения тех или иных операций, но регулировка сварочного станка должна производиться только высококвалифицированным специалистом. Правильно отрегулированный станок – гарантия качественного сварного шва. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва. Шов должен быть равномерным, иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).

Зачистка угловых соединений и сварного шва

Оборудование: Зачистной станок или ручной инструмент

Например: Зачистной станок для обработки угловых соединений. SQJ-120 или Пневматический ручной инструмент для зачистки сварного шва SQ-90

После сварки необходимо снять наплывы (облой) материала на шве коробки, створки. Существует различное оборудование и приспособления, для этой цели, вплоть до ручных. Наиболее качественный и не зависящий от мастерства исполнителя способ – зачистка на зачистном станке.

Зачистка пазов под уплотнения

Оборудование: Зачистной станок или пневмобур

Например: Зачистной станок с цифровым управлением для обработки угловых соединений. Зачистка внешней вертикальной поверхности, швов на верхней и нижней поверхностях, канавки для уплотнителя. SQJ-CNC-120

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или вручную, с помощью специального ножа и пневмобура.

Установки импостов и подставочного профиля

Оборудование: Сборочный стол, шуруповерт

Импосты устанавливаются согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных мехсоединителей (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

Установка уплотнительной резины

Оборудование: Сборочный стол. Закаточный ролик.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок. Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея, торцы клеить вверху.

Установка фурнитуры

Оборудование: Сборочный стол, шуруповерт.

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:

Поворотная створка, в зависимости от ширины створки устанавливаются:

• верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).
• либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки. Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм. и 4х40 (петли). При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.

Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

Резка штапика

Оборудование: Отрезной станок для штапика

Например: Дисковый отрезной станок для штапика SJBW-1800

Для резки штапика используются штапикорезные станки или, при отсутствии их обычные маятниковые пилы.

Операция установки стеклопакета

Оборудование: Стол для монтажа стеклопакетов

Например: Стол для монтажа стеклопакетов и контроля качества сборки STB-2000

Стеклопакет или одинарное стекло устанавливают согласно конструкторской документации системы.

Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в створку:

• Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши установить плотно, внатяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткий треугольник. Для этой цели используют специальную пластмассовую лопаточку. Если этого не выполнить створка провиснет в первые же дни.
  
• Если даже используются регулируемые петли – провисание створки устранять в цеху. Запас регулировки петель оставить на монтаж.
  
• Не следует изготавливать створки более разрешенных в документации размеров. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.
  
• В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть.